天津华北金属耐磨板-无缝管厂家批发

热处理方矩管材料的八个选择要点

  对于疲劳失效的管材，应根据其疲劳类型和预选材料本身的特性以及疲劳强度与抗拉强度的关系、以往的经验等进行选材。

   尽量选用可简化热处理工序的材料，既能满足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大冲击的条件下，要求表面耐磨的管材采用中碳钢高频淬火代替低碳钢渗碳淬火，不仅可以满足性能要求，而且因---简化工序和节约能耗而降低成本等。

对于要求耐磨的管材，应根据磨损类型和工作时承受的压力等具体情况，先确定方矩管选材方向，进而再确定材料的具体牌号及热处理方法和硬度等性能要求。

方矩管选择的材料应与热处理工艺相适应，各种钢都有其的热处理工艺。

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 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到---。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，无缝管厂家批发，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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