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方矩管硬度不足的原因
淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
淬火冷却时间短由于冷却时间较短,致使方矩管实际淬火结束后的温度较高,而本身淬火并没有完成,回火后硬度低于正常值。淬火结束时,温度一般要低于材料的ms,否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时,让方矩管继续空冷一会,观察温度,如温度较高,应补充冷却,使温度降到合适的程度。当然,有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。

过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题,采取的措施是可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料,将方矩管机加工余量加大2-3mm。
预冷时间过长冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌---或出槽温度过---。所以出炉、入槽等要快,同时掌握淬火介质冷却特性。油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外,还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。

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冷却大口径方矩管方式
大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,天津无缝管价格,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说,冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增---伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
对于大口径方矩管的冷却,我们就简单介绍下面三种冷床:

(一)螺旋式冷床
这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动,大口径方矩管除了向前的推力外,还受到一个侧向推力,因而一边前进一边横移,只是向前进;
(二)步进式冷床
这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起,向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程,可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次,达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组,几乎都采用步进齿条式冷床;

(三)链式冷床
过去多采用结构简单的链式冷床,其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲,以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管,故现已很少采用。
三种冷床相较,螺旋式冷床矫直作用好,比齿条式冷床轻,但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动,形成外表滑伤和压痕,个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内,前者的特点是构造复杂,而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。
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(一)方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理,经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求;
(二)表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺;
(三)表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;
(四)方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接;
(五)对于表面坑尘程度较大的地方,应拌制腻子将其补平;

(六)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15-30min,并在4小时内用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的,因此需要---注意油漆的涂装间隔时间,---涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;
(八)如果方矩管油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;

(九)涂刷时层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纤布。
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