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无缝方矩管喷涂方法
华北金属现货销售无缝钢管、合金钢管、方管,冷拔管、高压锅炉管、q345b无缝钢管、16mn无缝钢管、热扩钢管、厚壁钢管、等各种钢管。
(一)静电喷涂
静电喷涂时利用静电发生器产生高压电场,喷和被涂物分别与高压电场的两端相连,喷喷出的涂料在高压电场中雾化并在静电场力的作用下沉积在无缝方矩管的表面,形成一层均匀的涂膜。喷涂时由于涂料的雾化效果好,其损耗很小,涂料的利用率可达80%-90%,且涂膜的---,可实现连续化生产。静电喷涂的技术要求比较高,对涂料、静电喷涂设备、喷涂电压的高低、被涂物与喷的距离和喷的流量与设置等都有一定的工艺要求。

(二)空气喷涂
利用压缩空气在喷嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出,并迅即进入高速的压缩空气流,使涂料液一气相急剧扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求涂料的粘度比较小,并且常在涂料中加入稀释剂。无缝方矩管进行空气喷涂作业时,应掌握喷的喷涂距离、喷的运行方式、喷雾的图样搭接和涂料粘度四大要素。该喷涂方法的特点是:1.涂膜---,均匀且与被涂面附着力得到提高;2.涂料损耗大,利用率低,不利于;3.适用性强;4.涂装。

(三)高压无空气喷涂
利用压缩空气驱动高压泵,使涂料吸入并增压,通过软管和喷喷出,获得高压的涂料离开喷嘴时,矩形方管厂家,快速雾化成极细的微粒,喷射至无缝方矩管表面形成均匀的涂膜。在无气喷涂中,涂料本身通过高压泵被增---压,不与压缩空气混合,与上述空气喷涂时压缩空气雾化涂料不同。同时涂料在10—25mpa压力下喷向被涂物表面,使涂料的渗透能力大为提高,涂膜的附着力好,并使涂膜具有光滑致密的表观。无缝方矩管无气喷涂的主要设备包括,压缩空气或电动压力源等动力源、高压泵、过滤器、输漆管、涂料容器和喷。无气喷涂又有冷喷涂和热喷涂之分。热喷涂可用于高固体含量、高粘度的涂料的喷涂。
热镀锌工艺流程
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方管,方管,矩形管连续热镀锌工艺又分为氢还原法钢管连续热镀锌工艺与溶剂法钢管连续热镀锌工艺两种。工艺流程如下所示:

一、氢还原法钢管连续热镀锌工艺:微氧化预热——***还原——***冷却到正常锌液温度——***热镀锌——***冷却。
二、溶剂法钢管连续热镀锌工艺:碱洗——***水洗——***酸洗——***水洗——***溶剂处理——***烘干——***热镀锌——***冷却。
以上两种工艺的区别是前期的处理不同。后者和单张钢板溶剂法热镀锌基本相同,前者与法带钢热镀锌相同。
具体细节:经前期处理的方管,矩形管进入连续式机组,通过辊道送到锌锅;方管落入锌锅内,倾斜浸入锌液,并从另一端排除方管内的空气。

方管在锌液内被缓慢转动的星形齿轮拨到另一端,再被一转动的轴轮倾斜抬出锌液表面,并立即被其上部的磁力辊吸住;方管随此磁力辊的转动而向斜上方移动,并通过外吹气环,在此由环孔喷出的高压空气将钢管表面多余的锌液吹回锌锅。
方管移至其上部的内吹装置时,被高压蒸汽管通入管内进行内吹;吹下的锌液及锌粒,通过旋风分离器回收;镀锌后的方管,经过导链送入清洗槽中冷却。
华北金属主营产品方管、矩形管、异型方矩管、大口径方矩管、厚壁方矩管、无缝方矩管、热镀锌方矩管、非标方矩管等。可根据客户要求尺寸定做。
华北金属公司生产的方矩管规格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm;生产jcoe大口径直缝埋弧焊钢管325-1420mm壁厚10-80mm,lue大口径直缝埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材质:q235b、q345b、d,s355、20#、45#、不锈钢等,尺寸可根据客户要求定做.

为了提高方矩管的表面硬度和耐磨性,可以对方矩管进行表面处理,哪里能买到方管,如火焰表面、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说,高、中频表面多为淬火,加热温度为850-950度。由于导热性差,加热速度不能太快,否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹缺陷。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂---溶液。回火温度在200-400 c之间,硬度为40-50 hrc,可以---方形管表面的硬度和耐磨性。
另外,方矩管的热处理有以下三个优点:
(1)---方矩管材尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。由于冷却速率低,在空气中矫直,具有稳定效果,增加了结构中残余方矩管的数量,必须进行冷处理。

(2)由于方矩管长细比,降低淬火变形容易变形,淬火过程中必须严格控制变形。热处理是一个非常关键的过程。在淬火和冷却过程中,采用冷塑性进行及时校正,是---合格率提高的关键步骤。因此,应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却一定时间,建议热校正。
同时,在加热过程中应进行悬挂加热,以减少淬火变形。对于---导轨,应进体渗氮或等离子渗氮,以减少变形。
(3)高硬度方矩管主要受接触疲劳载荷作用,因此必须具有高硬度。因此,应进行淬火、表面淬火或化学热处理,然后进行低温回火。
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