锌铝镁方管-洞口方管-60x60x3方管

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方矩管采用直流电弧焊时，焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和有重要不利影响，所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素：

（一）地线位置不佳

由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度，致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时，地线应接在收弧一端，同时注意改变焊条行走角度，使用非磁性地线夹。

（二）厚度不等

当焊接厚度不等的方矩管材时，会产生磁偏吹，原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接，焊条与平板的角度大一些，地线夹在厚板一侧。

（三）焊接方向顺序

 在焊缝较长时，如果采用直通焊，不仅易产生较大的焊接变形，而且也会产生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。

 （四）引弧收弧

 在工件边缘焊接时，磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方，收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板，注意改变焊条行走角度。

（一）方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理，经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求；

   （二）表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级，标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%；

   （四）方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接；

   （五）对于表面坑尘程度较大的地方，应拌制腻子将其补平；

   （六）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15－30min，并在4小时内用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的，因此需要---注意油漆的涂装间隔时间，---涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间；

   （八）如果方矩管油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷时层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。

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