大口径方矩管-南谯区方管-镀锌方管商家

   指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。

    边缘状态

   方矩管的边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢。

  材料软硬程度

   指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带。

    理论和实际

   这是两种不同的计算交货的方法。按理论交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货。按实际交货者，是按材料经称量所得交货。

    偏差和公差

   由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。在方矩管的标准中，规定的允许正负偏差值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性。

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环形炉的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热，从热工控制---炉子从圆周方向---成若干控制区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入---。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。

   与其它的炉型相比，环形炉具有以下特点：

   （一）方矩管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热---；

   （二）炉内方矩管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活；

   （三）环形炉适合加热管坯， 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成，易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度；

   （四）装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高；

   （五）方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低；

   （六）炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；

   （七）方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。

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