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方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

   不过在电镀过程中，若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生，一是由于溶液中存在过饱和的气体；二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题，我们需采取以下七点措施：

   （一）加强过渡

   化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并过滤处理液，但不能用活性炭处理，否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响，应加强过滤措施。

   （二）湿润剂太少

   锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低，若湿润剂太少，形成的氢气在方矩表面滞留，易产生和麻点。遇到这种状况时，我们应该适量补加润湿剂。

   （三）调整溶液

   如果粗化液中---含量太高或溶液槽内有温差时，通常在温度高的部位产生过蚀，而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此，应适当调整溶液配比及消除温差。

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焊瘤是正常焊缝外多余的焊接金属，我们在进行方矩管焊接时要避免出现以下三种焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为，焊接电流较大，焊条在方矩管坡口边缘两侧的运条速度太快，而在中间较慢，并且运条幅度较小时，使中间的熔化金属温度过高，降低熔池结晶速度，由自重引起铁水下坠而产生焊瘤。另外焊接电弧过长，使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免产生此问题需要严格控制熔池温度，选用较平焊小10%－15%的电流。焊条左右摆动应中间走快些，两边稍慢些，在两侧边缘并有稍停留的时间。在进行根焊时，要注意熔池温度，密切关注熔池形状，如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在单面焊双面成形的平焊中，根焊焊接时，由于熔池温度过高而烧穿，方管，使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害---，甚至造成卡球现象。

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