武陵区无缝钢管-gr.6无缝钢管-321h无缝管

穿孔机有两种调整方法，一种是孔型固定型，主要在桶形辊穿孔机上使用；一种是孔型变化型，主要在锥形穿孔机上使用。

所谓孔型固定，321h无缝管，是指对于同一种管坯所生产的不同壁厚毛管，轧辊距离、导盘距离、喂入角和顶头前伸量都不变，通过改变顶头的直径就可以生产不同壁厚的毛管。他的优点是调整简单，生产时除实际校核轧制参数外再需测量管坯咬入点和毛管抛钢点处的轧辊间距，此处轧辊间距值就等于管坯和毛管的热态直径。

因设定参数不变，所以不同壁厚毛管的直径压下率和顶头前压下率也都相同，轧辊的磨损点相同，咬入点处磨损就集中，当轧辊使用后期要想提高咬入效果只能靠改变喂入角。另一种调整方法叫做孔型变化型，即同一孔型中，高压无缝弯头，生产不同壁厚的毛管，不仅顶头直径变化而且其他设定参数同样变化。变化规律是，薄壁毛管采用大前伸量、大的直径压下率；厚壁毛管则采用小的前伸量、小的直径压下率，两者之间导盘距离变化范围在1毫米左右。这样设定是考虑到随着壁厚的增加，管坯咬入会越来越容易，需要小一些的直径压下率，又因壁厚增加毛管的内扩量逐渐减小，故而在---咬入的情况下，将顶头前伸量变小，这样就---了毛管外径。这样调整的根据是：管坯的变形量不同（壁厚不同），管坯的直径压下率就应不同。另外因管坯咬入点随壁厚的增大逐步向轧制带靠近，轧辊的磨损也比较均匀，在一个使用周期内发生不咬入的现象也较少。比较而言后者更具合理性。用锥形辊穿孔机生产的毛管壁厚小可以达到8毫米，小口径精密光亮无缝钢管，壁厚精度值在1毫米以内。

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1)   毛管壁厚不均

导致毛管壁厚不均的主要原因有七条（管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等）其中，主要有三条：a. 管坯加热不均、b. 三辊定心小打开开口度过大、c. 轧线不正。

a)   管坯加热不均

  管坯加热不均造成的毛管壁厚不均比较容易发现，较直观。可直接看毛管是否较直，毛管通体是否有螺旋状的阴暗面，预防的有效办法是根据材质的不同分别执行不同的加热制度。

b)   三辊定心小打开开口度的大小

    此值表示毛管在通过定心辊时，定心辊与顶杆中心的距离， 按照孔型和规格的不同，此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加10～12mm。但生产中只测量顶杆与三辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中，---是、二架三辊定心的小打开值须经常测量，防止其变化。

c)   轧线不正

   轧线不正的标准是将直顶杆伸到上下轧辊之间，武陵区无缝钢管，定心辊抱死，测量顶头与两辊的间距， 发现距离不等时，就说明轧线不正。这时，首先考虑轧辊的位置是否相等。若相等的话，就要考虑三辊定心组成的轧制线是否在一条线上。有时测量三辊定心小打开时，三个辊数值都相等，可轧制线就是不正。这时就要观察调整其中的一架或二架的中心线。

2)   内表面结疤

为了阻止空气进入毛管内，发生氧化反应。在毛管延伸前，很多机组都设立了除氧化系统，向毛管内吹撒硼砂，高温硼砂能使氧化铁皮脱落，再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走，若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止此种缺陷产生的办法是匹配好二者的比例关系。

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