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轧辊平衡机构的作用是使轧辊或转鼓紧紧压在压下丝杠的端部，以消除丝杠和轧辊之间的间隙，使轧辊或转鼓能随压下螺丝一起进退。轧辊的平衡装置主要通过液压缸完成（老式穿孔机采用弹簧），作用的位置视转鼓的样式而定，常用的有两种。若转鼓与轧辊固定在一起，则平衡缸的位置一般放在机架内，液压缸直接作用在转鼓上，此种方式常见于锥形辊穿孔机；另一种方式是液压缸放在机架盖上通过t形装置作用于轧辊，此种方式常见于桶形辊穿孔机。

轧辊间距的调整方式有哪几种?

轧辊间距的调整方式一般都是通过涡轮、涡杆来实现的，卧式穿孔机的调整机构放机架的侧面，立式穿孔机放置在在机盖上。通过一个电机带动两套涡轮、涡杆分别作用在轧辊或者转鼓上，作用点在轧辊的入口侧和出口侧。也有一台电机单独驱动一套涡轮、涡杆单独的调整方式，二者比较，后一种调整方式生产时方便，可以依据轧辊的磨损情况或者根据对毛管直径的要求单独调整一个压下装置。

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在穿孔过程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力，力的大小影响顶头的寿命。顶头过分磨损会划伤毛管内表面，粘钢后产生内折。

顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层，避免脱落，否则影响使用寿命。

更换标准是：

1)   顶头头部磨损，磨损带长度超过5mm，破损面积超过30cm2.

2)   穿孔段出现裂纹；裂纹长度超过60mm，宽度在1.0mm左右。

3)   粘钢，有粘钢就该更换。

剔废的顶头原则上不能重复使用，若重车，需要再次热处理。

2)   确定平滑段lgt2

平滑段的作用是均匀壁厚，它的长度至少---1.5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为：

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平滑端直径即顶头直径的确定公式是：

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式中：sf—系数，1.2～1.5

     ch—毛管内径与顶头的间隙量。

毛管内表面防氧化用什么？

毛管内表面化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。化剂的组成（重量百分比）为：

----硼酸钠（na2b4o7）        30～35％

----钠和钾脂肪酸             10～15％

-------钠

对化剂颗粒和尺寸的技术要是：化剂是成分相互混合均匀的粉状物，雄关区无缝管，90％的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内，不锈钢无缝管14976，包装袋要密封。化剂少在两个月内不结块或粘结。

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