天津无缝方管厂家

烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出，使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑，按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤，实现了烘烤工艺的智能控制，提高了烘烤温度，烘烤时间在80h以上，---了烘烤温度和烘烤时间，提高喷耐材层的强度；

   （三）由于钝化石灰的流动性差，出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵，通过改进石灰和钝化剂配方，提高钝化石灰的流动性，了此现象；

   （四）---喷喷孔直孔与横孔的连接，尽量---焊接网滑，两侧喷孔的对称性佳，内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径，即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象；

   （五）优化管路系统，使脱硫剂的输送稳定，减少了喷溅和堵现象；

   （六）添加红柱石，以---耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向---一圈，以减轻体耐火材料的纵向裂纹，减小耐火材料的剥落。

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直线状壁厚不均

   形成原因：

   一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；

   四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；

   五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

   解决方法：

   一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢

   二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中；

   三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；

   四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；

   五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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